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      沖頭凹模套跳廢料如何解決

      發布時間:2019-03-27瀏覽次數:載入中...來源:http://www.fubo666.com

      跳廢料是五金模具在沖壓過程中一種常見問題,跳廢料產生的原因有多種,因而其解決辦法也是多樣的。有的跳廢料是因為模具設計時,沖頭凹模套間隙設計不合理,有的是因為原材料不良產生的。需快速作出一個有用的解決方案時,應先仔細分析其發生的原因。

       

      一、跳廢料的原因

      1、首先來分析一下力的來源,廢料因為一般與沖頭或凹模刃口的形狀相同,因而,廢料在模具的入子內應該有必定的沖突力存在。從沖切的原理上來說,廢料在切離后因為材料的塑性或彈性變形后,實際形狀應該大于凹模刃口形狀,這也是為什么當把廢料從入子里邊取出來的后再也不能輕松的把廢料再填充到凹模里去的原因。

       

      假如促進廢料往上跳,應該有一個往上的力氣并且大于該沖裁力及張力總和。這個力氣有或許來自兩個方向,一是廢料資料自身存在的張力或彈力,因為廢料在沖切的進程中有彎曲塑形變形,因而當沖頭脫離它時,其內部的張力會有一個反彈的力氣,或許是向下或許是向上;二是來自外部的力氣,這個力氣也有兩個方面,在沖頭與凹模切離時,沖頭外表與廢料嚴密貼合在一起與凹模套組成一個關閉的空間發作一個真空情況,當沖頭上升的時分,破壞這一個真空情況因而在空氣的負壓的作用誘使廢料與沖頭一同上升發作廢料往上跳的現象。

       

      其次,在一般沖壓過程中,凹模入子里邊都有廢料堆疊的現象,當新一片廢料加入時,其它的廢料自身的內力(反彈力)也會促進新廢料上揚。所以當沖壓速度非常低,并且無廢料積料的現象存在的時候,廢料類的浮料現象很少發生。這也是其原由之一。

       

      鋁、黃銅、不銹鋼材料容易發生這種情況。對于原材料來說是沒有辦法,而構成這種的原因是沖頭或凹模的外表有粗糙度存在也就是說在必定擴大 的程度下其外表有凹坑。當沖頭或凹模觸摸原材料的時分,就會沖裁原材料(像銼刀銼鐵一樣)發作廢粉了。

       

      二、浮料之對策

      1、廢料浮料之對策 經過以上的現象與構成原因,因而能夠分析出模具的對策。先對每一種廢料浮料的辦法來做一下說明。

       

      A、排料設計不當之引起的浮料 這種浮料主要呈現在排料的進程中,大多數發作了比較簡略的沖切形狀。如方形、較小邊異形廢料。 這個時分一般應該在設計時分成心做成工藝缺口,如梯形、燕尾形。使簡略的沖切形狀雜亂,加大廢料的沖裁力阻撓廢料反彈與真空吸料。

       

      B、沖切孔自身是形狀簡略 如圓孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料構成原因著手,一是改變反彈方向,二是減少真空面積。

       

      常有的辦法如

      1、把沖頭磨成單邊斜面或雙邊斜面,這樣一能夠使材料變形,使材料內部 與外部的反彈力下降,二是下降了真空面積。

       

      2、還可在沖圓孔的時分在圓形沖頭中央磨一個小的凸臺,其作用與斜面一樣,不過這種辦法對圓孔比較有用一些。

       

      3、當切離邊為三邊或兩頭 時,不需切離的沖頭邊做成必定的臺階,這樣在沖壓的時分能夠先做一個有點折彎的動作使廢料向下變形有利于廢料落料。

       

      4、把沖頭的切離面做成波紋形或許說粗糙面,能夠用銼刀或電磨加工,添加空氣量而減少真空量。

       

      C、對于一切有或許或許發作浮料的沖切形狀 上面B種辦法(大多數是鉗工加工的)有時分并不是能夠完全解決問題的時,這時應該從設計上靠考慮加以解決

       

      沖切沖頭里加頂料針 在簡單發作浮料的沖頭里加裝頂料針與彈簧,在分模的時分使用頂料針把廢料頂入凹模入子里。這種辦法適合沖切形裝比較大而原材料比較厚的場合。

       


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